本文对堆焊耐磨复合钢板成形过程控制系统进行了研究,主要包括:分析了堆焊耐磨复合钢板板控制策略,对设定计算算法进行了优化,对凸度分配模型和轧辊磨损模型进行了优化。并用C++计算语言进行了离线模拟,将模拟结果和实际结果进行了对比,验证了设定算法的正确性,模型优化的合理性,为进一步研究和开发板形过程控制系统奠定了基础。
通过跟踪堆焊耐磨复合钢板连铸及热轧生产过程,对不同程度的裂纹与后序热轧板表面质量缺陷对应关系进行了研究。研究结果表明,存在裂纹的连铸堆焊耐磨复合钢板所对应的轧材会相应地出现结疤、条痕等缺陷,对堆焊耐磨复合钢板横裂纹进行火焰清理的效果并不明显,甚至使轧材缺陷加重。长度在3mm以内并且数量极为稀少的微小角横裂纹同样会在堆焊耐磨复合钢板产生轻微条痕缺陷,但此类缺陷对产品质量无影响,高温力学性能反应了堆焊耐磨复合钢板在高温状态下抵抗各种应力的能力,与堆焊耐磨复合钢板裂纹密切相关。
堆焊耐磨复合钢板的不同高温脆性区特点对裂纹的敏感性是堆焊耐磨复合钢板坯裂纹产生的内因,铸坯凝固过程坯壳所受各种应力(如热应力、组织应力、鼓肚力、弯曲力、矫直力等)的作用是是堆焊耐磨复合钢板坯裂纹产生的外因,从微观组织上,堆焊耐磨复合板表面裂纹主要与表面奥氏体晶粒粗大有关;而内部裂纹主要与凝固前沿柱状晶发达及枝晶间偏析有关。
耐磨衬板堆焊 研究了时效制度、轧制变形量改变对堆焊耐磨复合钢板TTP曲线的影响,分析了轧制变形量对η平衡相析出激活能和淬火敏感性的影响；提出了不仅合金成分对TTP曲线的鼻尖温度、淬火敏感区间有影响,同时明确了合金热处理工艺制度(轧制工艺、时效工艺)对TTP曲线的淬火敏感区间的重要作用。堆焊耐磨钢板在端淬条件下,随冷却速率降低而产生的微观组织形貌分布差异；阐明了合金材料由于合金组成、微观组织形貌差异,导致离淬火端的距离增加时非均匀形核析出差异的根本原因。研究堆焊耐磨复合钢板合金厚板材料沿厚向上的微观组织差异,阐明堆焊耐磨复合钢板不同厚度层合金淬火敏感性差异的影响机制；为进一步开展航天航空用大截面尺寸材料淬火敏感性和性能均匀性相关研究提供了数据和理论支持。
硬面堆焊耐磨钢板 耐磨钢板