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    渣漿泵檢修的步驟是什么?

    更新時間:2016-01-25   點擊次數(shù):2541次
     
      
      一、檢修前的準(zhǔn)備工作
      
      1、檢修渣漿泵前,負(fù)責(zé)人應(yīng)全面檢查設(shè)備運行工況,設(shè)備缺陷記錄,并作好檢修前的原始記錄;
      
      2、備好檢修用的一般工具、工具、起吊工具、安全用具等;
      
      3、準(zhǔn)備好*的備品配件及常用材料;
      
      4、清掃現(xiàn)場,檢查、裝配照明設(shè)施;
      
      5、討論落實檢修項目,掌握檢修進度;
      
      6、確認(rèn)已辦好檢修手續(xù),方可開工。
      
      二、渣泵的拆卸
      
      1、拆渣泵與液力偶合器的聯(lián)軸器對輪聯(lián)接螺栓,做好記號;
      
      2、測量聯(lián)軸器對輪中心距,做好記錄;
      
      3、制作出口管道支撐架,支撐好出口管;
      
      4、拆出、入口短管;
      
      5、拆軸封水管及軸承箱冷卻水管;
      
      6、拆渣泵地腳螺絲;
      
      7、將渣泵吊至工作現(xiàn)場。
      
      三、渣泵的解體
      
      1、用拉瑪拉出泵端對輪。拉對輪時,先用火焊將對輪烤熱,再邊烤邊拉出來;
      
      2、拆泵體聯(lián)接螺栓,吊出泵蓋及前護套;
      
      3、卸出葉輪;
      
      4、拆機械密封靜環(huán)與泵體端蓋聯(lián)接螺絲;
      
      5、松開泵體與托架聯(lián)接螺栓,吊出泵體及后護套;
      
      6、拆出機械密封;
      
      7、用銅棒和手錘拆出軸套及內(nèi)、外密封圈;
      
      8、拆軸承箱端蓋、壓蓋螺絲,吊出壓蓋及端蓋;
      
      9、吊出泵軸;
      
      10、用拉瑪拉出軸承。
      
      四、零件的清洗
      
      拆卸完畢后,所有零、部件都要進行除油垢,清洗,軸承應(yīng)隨后涂油防腐蝕,軸承箱應(yīng)用碎布或塑料薄膜蓋住以防塵。
      
      五、主要零件的檢修
      
      檢查軸承內(nèi)、外圈、滾珠及珠架的磨損情況,用煤油清洗檢查軸承,并用塞尺或用壓鉛絲法測量其徑向間隙,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進行更換;
      
      2、測量軸的彎曲度及軸頸的橢圓度、圓錐度是否超標(biāo),若超標(biāo),則予以堆焊處理或調(diào)新。軸的堆焊應(yīng)進行預(yù)熱,焊后應(yīng)進行回火,凡不經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸不得使用。堆焊工藝按《焊接規(guī)程》進行;
      
      3、檢查軸套的磨損情況,若磨損量超過規(guī)定值,則予以調(diào)新;
      
      4、用塞尺測量軸承的徑向間隙;
      
      5、測量軸承與軸、對輪與軸、軸套與軸的配合緊力,做好記錄,測量時,應(yīng)將軸徑沿軸向分成三段測量,每段測點應(yīng)不少于兩點;
      
      6、測量鍵與鍵槽的配合;
      
      7、檢查葉輪、泵殼及前、后護套的磨損情況。若有裂紋、砂眼或磨損過多,應(yīng)予補焊修復(fù)或調(diào)新。
      
      8、校核葉輪靜平衡。以兩個滾動軸承為支點,將轉(zhuǎn)子放在V型枕座上,用百分表檢查軸和葉輪的徑向晃動;
      
      9、檢查機械密封的磨損情況。(1)、檢查機械密封軸套面、動靜環(huán)磨擦面有無磨損,如磨損嚴(yán)重應(yīng)換新;(2)、檢查彈簧的彈力,形狀應(yīng)良好;(3)、檢查動靜環(huán)端面接觸棱緣,不能有倒角;(4)、如動靜環(huán)有輕微磨損,可上磨床研磨;(5)、動環(huán)聚四氟乙烯墊及動靜環(huán)密封圈應(yīng)無老化、變形、發(fā)脆,否則換新;
      
      10、檢查對輪螺絲及其彈性套的磨損情況,如磨損過多則予以更換;
      
      11、檢查軸承箱潤滑油是否變質(zhì),若變質(zhì),則更換潤滑油。
      
      
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